一、檢測(cè)產(chǎn)品：

金屬材料及零部件失效分析（鑄鐵、鋼材、鋁材、銅材、鋅合金、鈦合金、結(jié)構(gòu)金屬材料等）

檢測(cè)項(xiàng)目：

1． 斷口分析

2． 金相分析

3． 化學(xué)成分分析

4． 力學(xué)性能分析

5． 金屬材料斷裂失效分析

6． 磨粒磨損失效分析

7． 成分定量及半定量分析

8． X射線衍射相結(jié)構(gòu)及表面殘余應(yīng)力分析

二、檢測(cè)產(chǎn)品：

高分子材料及部件

檢測(cè)項(xiàng)目：

1． 拉伸試驗(yàn)

2． 彎曲試驗(yàn)

3． 硬度測(cè)試

4． 定性分析

5． 腐蝕試驗(yàn)

6． 表面形貌

案例一、 混凝土泵車油缸耳環(huán)斷裂分析

概況：水泥泵車第一節(jié)耳環(huán)，在泵車使用約1600小時(shí)后，最后一次工作開(kāi)始伸臂到第三節(jié)時(shí)，第一節(jié)耳環(huán)發(fā)生斷裂，見(jiàn)圖1，耳環(huán)的圖紙技術(shù)要求，材料為45#，調(diào)質(zhì)處理，硬度220~250HBS10/3000。通過(guò)理化綜合分析，認(rèn)為耳環(huán)斷裂是由于零件熱處理工藝不當(dāng)，導(dǎo)致材料的綜合性能降低，致使該零件工作時(shí)，首先在應(yīng)力集中的根部產(chǎn)生裂紋，隨后在反復(fù)加載卸載的外應(yīng)力作用下，裂紋以疲勞裂紋形式向內(nèi)擴(kuò)展，當(dāng)零件的有效承載截面尺寸減少到無(wú)法承載外力作用時(shí)，零件產(chǎn)生早期疲勞斷裂。

案例二、自行車鏈輪曲柄斷裂分析

概況：某公司生產(chǎn)的自行車經(jīng)客戶使用一年左右自行車鏈輪曲柄發(fā)生斷裂；該曲柄材料為變形鋁合金（6061），生產(chǎn)工藝為：鋁錠－擠壓成型－延展－整形－熱處理－硫酸陽(yáng)極氧化。通過(guò)理化綜合分析，認(rèn)為：由于原材料不合理的加熱而導(dǎo)致過(guò)熱，使晶界上產(chǎn)生復(fù)熔共晶球，在高變應(yīng)力作用下首先沿晶產(chǎn)生裂紋，裂紋又以疲勞方式擴(kuò)展，再加上過(guò)燒降低了材料的疲勞強(qiáng)度，致使曲柄出現(xiàn)疲勞斷裂。

措施：企業(yè)隨后對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整并嚴(yán)格控制，工藝為：鍛造爐溫510℃，加工溫度460℃，有的經(jīng)過(guò)三次返工鍛造，均未發(fā)現(xiàn)有過(guò)熱傾向。

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